Плазменная резка металла толщиной до 80 мм

Плазменная резка металла – это способ плазменной обработки металла по современным технологиям. Метал обрабатывается плавленой струей вместо режущего резца. Газ, при этом, под давлением в некоторое количество атмосфер подается в сопло, становиться электрической дугой, воспламеняется между металлом и электродом или электродом и соплом, образуя в струю плазмы. Достигается температура от 5000 до 30000 градусов цельсия, также скорость до 1500 м/с. Такая технология может обработать металл до 200 мм.

Резка происходит путем плавления и смешения металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества. Так, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в состояние плазмы.

Производим эффективный и экономичный способ высококачественного и точного раскроя металла, методом термической резки металла.

Мы изготавливаем продукцию при помощи плазменной резки любой сложности по чертежам заказчика в короткие сроки

Возможности воздушно плазменной резки металла

Самая главная и важная возможность, с которой легко справляются плазменная резка, которая соответствует современным технологиям, это способность точно изготовить изделие. Также данная услуга обладает такими возможностями:

• уникальная точность изготовления изделий;
• возможность раскроя и резки металла с контурами различной сложности;
• высокая скорость выполнения работ на оборудовании для резки металла;
• машина плазменной резки может обрабатывать огромное количество металла, это и черная сталь, и медь, и алюминий, и оцинкованная, и нержавеющая сталь.

Характеристики резки стали

• Резка стали толщиной от 6 мм до 20 мм.
• Резка нержавеющей стали толщиной от 6 мм до 12 мм.

Плазменная резка металла (а точнее, плазменно-дуговая) - это недорогой вид обработки металлов различных марок (как обычных черных, цветных, так и тугоплавких), при котором для обработки поверхности используется дуга плазмы. В данном контексте, плазма - это разогретый, при помощи электрической дуги, до огромной температуры воздух в ионизированном состоянии. Из-за этой особенности, возможна только работа с электропроводными материалами. Скорость резки очень высокая, из-за того, что металл буквально растворяется (в действительности расплавляется) под плазменно-дуговым действием потока ионов. Если же сравнивать скорость с другими способами резки (лазерная, газоплазменная, гидроабразивная, бензорезом и т.п.), то плазменная резка металла опережает всех.

Преимущества плазменной резки.

• большое разнообразие обрабатываемых материалов - сталь: углеродистая (черная), инструментальная, легированная, нержавеющая; чугун, титан и тугоплавкие сплавы из листового материала толщиной до 80 мм, при резке с заходом в лист с края (без необходимости пробоя) и до 50 мм, при резке произвольных контуров в любой части листа;
• возможно изготовление заготовок из листов с небольшими дефектами (окалина, ржавчина, загрязнения) без потери качества кромки;
• наивысшая скорость, по сравнению с другими видами обработки материалов, так же использующих ЧПУ;
• возможна обработка контуров любой сложности: программное обеспечение и технические характеристики позволяют выполнить как простые идеально прямые линии, так и сложную фигурную вырезку;
• чистота реза, а также качество обработки поверхности кромки достаточно высокие, но ниже, чем лазерная и гидроабразивная резки;
• рабочее поле станка (максимальный размер листа): 2х6м. (если быть точнее, то 2020х6100мм);
• самая низкая цена, среди всех видов резки с ЧПУ.

Цена на плазменную резку металла.

Стоимость изготовления продукции зависит от множества факторов. Перечислим основные из них:

• вид материала и толщина обрабатываемого листа - основной фактор, определяющий скорость резки. Ведь чем быстрее мы режем, тем меньше выходит цена;
• суммарная длина реза заготовок - очередной логичный параметр. Чем длиннее рез, том дольше он выполняется (при одинаковой скорости);
• количество пробоев металла - для выполнения сквозного пробоя необходимо, чтобы резак остановился и какое-то время выполнял данный пробой;
• количество подготовительных работ на каждую деталь - качественные чертежи в векторном виде (.dxf, .dwg, .frw, .cdr) и большое количество деталей по каждой позиции увеличивают скорость подготовки детали к резке, что достаточно сильно снижает цену продукции. Изготовление по образцу, по трудночитаемым чертежам в малых количествах могут увеличить стоимость производства заготовки в несколько раз. В связи с тем, что на небольшие заказы уходит очень много инженерного времени, мы ограничили минимальную сумму заказа на плазменные работы. Минимальная стоимость работ на сегодняшний день равна 2000 руб. Соответственно при заказе из нашего металла, к этой сумме прибавится цена, потраченная нами на материал.

Таблица 1. Предельные отклонения (допуски) на нашем плазменном станке.

Таблица 2. Резка металла плазмой: Максимальные отклонения поверхности реза от перпендикулярности.

Плазменная резка в картинках

Плазменная резка металла	Резка металла плазмой	Станок плазменной резки	Плазма

От профессионализма мастера во многом зависит качество выполнения работ. Чистый и точный рез с минимальным отклонением от необходимых размеров может выполнить только работник с профильным образованием. Без соответствующей подготовки выполнить фигурную резку вряд ли получится.

Плазменная резка цветных металлов

При обработке цветных металлов используются разные способы резки в зависимости от типа материала, его плотности и других технических характеристик. Для разрезания цветных сплавов требуется соблюдения следующих рекомендаций. ручной раскрой плазмой

Резка нержавеющей стали

Для выполнения операций не рекомендуется использование сжатого воздуха, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном. Необходимо учитывать, что нержавеющая сталь чувствительна к воздействию переменного тока, это может привести к изменению ее структуры и как следствие быстрому выходу из эксплуатации. Резка нержавейки плазмой осуществляется с помощью установки использующей принцип косвенного воздействия.

Плазменная резка алюминия

Для материала с толщиной до 70 мм, может использоваться сжатый воздух. Применение его нецелесообразно при малой плотности материала. Более качественный рез листа алюминия до 20 мм достигается при использовании чистого азота, а более 70 мм до 100 мм включительно с помощью азота с водородом. Резка алюминия плазмой при толщине от 100 мм осуществляется смесь аргона с водородом. Этот же состав рекомендовано использовать для меди и высоколегированной толстостенной стали.

Где применяется плазменный раскрой металла

Использование плазмотронов не зря пользуется такой большой популярностью. При относительно простой эксплуатации и незначительной стоимости ручной установки (по сравнению с другим оборудованием для резки) удается достичь высоких показателей относительно качества реза.

Применение плазменной резки металла получило распространение в следующих сферах производства:

• Обработка металлопроката - с помощью плазмы удается разрезать практически любой тип металла, включая цветной, тугоплавкий и черный.
• Изготовление металлоконструкций.
• Художественная ковка и обработка деталей. С помощью плазменного резака можно сделать деталь практически любой сложности.
• Различные виды промышленности, машиностроение, капитальное строительство зданий авиастроение и др. – во всех этих сферах деятельности не обойтись без использования плазменных резаков. Применение станков с плазменной резкой не заменило ручных установок. Так художественная резка металла плазмой позволяет сделать уникальные детали точно соответствующие замыслу художника, для использования их в качестве декоративных украшений для заборов и лестниц, а также перил, ограждений и т. д.

Применение станков с плазменной резкой не заменило ручных установок. Так художественная резка металла плазмой позволяет сделать уникальные детали точно соответствующие замыслу художника, для использования их в качестве декоративных украшений для заборов и лестниц, а также перил, ограждений и т. д. станок плазменной резки.

Резка металла плазмой – преимущества и недостатки

Без резки металла не может обойтись практически ни одно промышленное предприятие, так или иначе связанное с металлопрокатом. Быстрое разрезание листового материала на заготовки, декоративная фигурная резка металла плазмой, вырезание точных отверстий – все это можно выполнить достаточно быстро с помощью плазмотрона.

Плюсы, которые имеет метод, заключаются в следующем:

1. Высокая производительность и скорость обработки деталей. По сравнению с обычным электродным методом можно выполнить объемы работ от 4 до 10 раз больше.
2. Экономичность - плазменный метод намного выигрывает на фоне стандартных способов обработки материалов. Единственные ограничения связанны с толщиной металла. Нецелесообразно и экономически невыгодно разрезать с помощью плазмы сталь толще 5 см.
3. Точность - деформации от тепловой обработки практически незаметны и не требуют дополнительной обработки впоследствии.
4. Безопасность.

Все эти преимущества плазменной резки металла объясняют, почему метод пользуется настолько широкой популярностью не только в промышленных, но и бытовых целях. Но говоря о плюсах необходимо заметить и некоторые отрицательные стороны.

Недостатки технологии плазменной резки

1. Ограничения, связанные с толщиной реза. Даже у мощных установок максимальная плотность обрабатываемой поверхности не может быть выше, чем 80-100 мм.
2. Жесткие требования относительно выполнения обработки деталей. От мастера требуется четко придерживаться угла наклона резака от 10 до 50 градусов. При несоблюдении этого требования нарушается качество реза, а также ускоряется износ комплектующих.

Художественная плазменная резка метала

• Для ворот, калиток, секций заборов, лестниц, ограждений, садовой мебели
• Узор и орнамент на листах металла от 3 до 20 мм
• Работаем с любыми металлами и сплавами, ровный и чистый срез, без ограничений по форме и сложности фигур

Оборудование имеет широкий спектр возможностей:

• Плазменная резка листового металла до 50 мм толщиной (проколы) и до 80 мм (от края листа)
• Резка отверстий различной формы до толщины металла 50 мм
• Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25 мм, благодаря применению технологии True Hole.
• Газовая резка листового металла толщиной до 100 мм
• Резка металла с фаской: Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку).
• Раскрой листового проката размером до 6000х2000 мм (вентилируемый стол раскроя 6200х2200)
• Гравировка - плазменная разметка и маркировка деталей
• Кернение (под сверление)
• Высокая точность геометрических параметров получаемых деталей
• Производительность установки до 8 тонн в смену.

Сравнение плазменной и лазерной резки металл

Отличие лазерной резки металла от плазменной заключается в методах воздействия на поверхность материала. Лазерные установки обеспечивают большую производительность и скорость обработки деталей, при этом после выполнения операции наблюдается меньший процент оплавленности. Минусом лазерного оборудования является его высокая стоимость, а также то, что толщина разрезаемого материала должна быть меньше 20 мм. По сравнению с лазером плазмотрон имеет меньшую стоимость, более широкую сферу применения и функциональные возможности.