Силикатно-эмалевая изоляция труб ( ВСЭП изоляция)
Современная инфраструктура инженерных коммуникаций требует качественную и надежную защиту трубопроводных сетей от коррозии. Сегодня мы имеем несколько способов антикоррозийной изоляции, получивших широкое распространение:
- эпоксидное покрытие;
- полимерная изоляция;
- изоляция силикатно-эмалевым покрытием.
В данном обзоре мы поговорим о силикатно-эмалевом защитном покрытии. Силикатная эмаль представляет собой твердую, аморфную, стеклообразную, получаемую в процессе обжига неорганическую массу, основным компонентом которой является кремнезем (диоксид кремния). Покрытие может применяться для изоляции как внутренней, так и внешней поверхности трубы. Трубы, с нанесенным на них силикатно-эмалевым защитным слоем, имеют чрезвычайно высокую коррозийную и термальную устойчивость.
Силикатно-эмалевое покрытие – эффективный метод защиты от коррозии и изнашивания
СЭП создает защитную пленку на внутренней и наружной поверхности труб и соединительных деталей трубопровода. Эмалированные трубопроводные элементы применяют при укладке надземных и подземных трасс, транспортирующих: нефть, нефтепродукты, природный газ, моющие средства, питьевую и морскую воду, другие среды.Состав защищает арматуру от:
- коррозионно-эрозионного разрушения;
- влияния агрессивных щелочных продуктов с уровнем рН 2‒12;
- абразивного износа.
Технология двухстороннего нанесения силикатно-эмалевого покрытия способствует устранению шероховатостей на поверхности деталей, увеличению их пропускной способности, сохранению чистоты транспортируемых веществ.
Предварительно очищенный металл покрывают в один или несколько слоев в зависимости от требований заказчика и проектной документации. Минимальная толщина одного слоя составляет 200 мкм.
Виды СЭП
Мы предлагаем три типа эмалирования:
- СЭК ‒ антикоррозионное, предотвращает осаждение отложений на стенках трубопровода;
- СЭКА ‒ двухслойное покрытие;
- СЭКО ‒ предназначено для работы с веществами повышенной агрессивности.
Перед нанесением эмали ТОО «Asia Stal Group» подвергает трубы и трубопроводные элементы визуальному, измерительному контролю. При обнаружении повреждений, несоответствию техническим требования продукцию не допускают до эмалирования.
Купить внутреннее и наружное силикатно-эмалевое покрытие, запросить цену, получить информацию о сроках антикоррозионной обработки можно по телефону или через заявку на сайте.
Технические характеристики в соответствии с ТУ 1396-001-745201001-2015
| Показатель | Значение | Единица измерения |
|---|---|---|
| Температура эксплуатации | -60° +350° | °С (градусов Цельсия) |
| Толщина покрытия | 200/400 | мКм, не менее (1/2 слоя) |
| Адгезия покрытия | 5 | МПа, не менее |
| Ударная прочность | 4 | Дж, не менее |
| Диэлектрическая сплошность покрытия | 1 | кВ, не менее |
| Стойкость к истиранию | 160 | Мг, не менее |
| Коэффициент соотношения емкости при 5 до 50 кГц | 0,8 | не менее |
Силикатная эмаль обладает таким неоспоримым преимуществом, как долговечность. Гарантированный срок ее службы составляет около пятидесяти лет. При этом стоит заметить, речь идет о широком диапазоне рабочих температур: от -50 до +350 градусов С.
Улучшая технические и эксплуатационные характеристики трубопровода, мы продлеваем срок его службы с использованием надежных антикоррозионных покрытий. Проведенные расчеты показывают, что затраты на внутреннее силикатно-эмалевое покрытие трубопровода окупаются за 1,5-2 года.
Трубы с силикатно-эмалевой изоляцией применяются в химической, атомной и энергетический, пищевой и ряде других отраслей промышленности. Особую актуальность использование такого покрытия приобретает в том случае, когда по трубопроводу осуществляется транспортировка агрессивных сред.
Предлагаем ознакомиться с основными параметрами силикатно-эмалевой изоляции:
- максимальная рабочая температура: + 350 градусов С;
- толщина: 200-500 мкм;
- ударная прочность: не менее 0,3 Дж;
- водопоглощение: 0 (абсолютное отсутствие);
- теплопроводность: 14-20 Вт/мхК;
- прочность адгезионная: 5,0 МПа;
- диэлектрическая сплошность: не менее 0,5 кВ;
- выщелачиваемость (при использовани 10%-ного раствора серной кислоты): не более 0,05 г/м2хч;
- прочность на растяжение: – 400-900 кгс /кв.см;
- прочность на сжатие: 800-1800 кгс/кв.см;
- твердость по Бриннелю: 400-800 кгс/кв.мм.
Если изоляция была нанесена с соблюдением всех правил, норм и требований, был верно произведен обжиг изделия, то труба с таким покрытием сможет эксплуатироваться без ремонта и дополнительной обработки около пятидесяти лет, а это, согласитесь, немало.
На стенках труб с внутренним силикатно-эмалевым защитным покрытием не скапливаются отложения, потому вещество, транспортируемое по трубам, остается чистым. При использовании внутренней силикатной изоляции в трубопроводах существенно сокращаются потери давления (примерно в полтора раза), снижается гидравлическое сопротивление. Все эти факторы говорят в пользу применения труб с силикатно-эмалевыми покрытиями.
Схожие услуги
Область применения эмалированных изделий по отраслям:
- Нефтяная промышленность
- Газовая промышленность
- Жилищно-коммунальное хозяйство
- Химическая промышленность
- Металлургия Энергетика
Эффект от применения эмалированного металла.
- Увеличение срока службы:
- до 50-70 лет в слабоагрессивных средах;
- до 20-25 лет в агрессивных средах в водной, газообразной и твёрдой фазах.
- Увеличение пропускной способности трубопроводов в 1,5 раза за счёт уменьшения гидравлического сопротивления при транспортировке.
- Снижение металлоёмкости в 1,21 раза за счёт уменьшения толщины исходного металла.
- Исключение больших потерь от коррозии металла - от 6 до 60 т на 1 км трубопровода.
- Исключение отложения парафина и других органических веществ на стенках трубопровода.
- Возможность уменьшения диаметра трубопровода в 1,15 раза и снижение затрат по созданию систем трубопроводов на 58 %.
- Сохранение исходного химического состава и экологической чистоты транспортируемого продукта.
- Повышение термостойкости металла; расширение температурного предела применения эмалированного металла - от (-60) до (+350)°С.
- Снижение потерь тепла при транспортировке вследствие низкой теплопроводности эмали.
- Низкая электропроводность эмалевого покрытия обуславливает защиту металла от «блуждающих токов», поэтому трубопроводы из таких труб не требуют анодной и катодной защиты.
